린(LEAN) 생산시스템 구축과 제조현장 낭비분석
50,000원
- 지원유형
- 일반과정
- 학습기간 수료여부 관계없이 복습 12개월 추가 제공
- 수료기준 진도 80% 이상
주문금액
50,000원연관강의
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생산 시스템을 이해하고, 낭비 분석 및 최적화를 통해 제조 현장을 효율화할 수 있다.
미리보기
학습방법 : HTML5 ( PC
, 스마트폰, 타블렛
) 학습시간 : 4시간 8차시
난이도 : 입문
강의목표
- 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산의 기본개념, VSM(Value Stream Mapping) 작성, 추구방향 및 추진절차를 습득하여 생산방식의 최적화에 활용하도록 한다.- 생산방식의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 지표화를 통해 효율을 분석하고, 낭비요소를 적출하여 개선 할 수 있는 능력을 배양한다.- 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있도록 한다.
강의소개
기업에서 생산혁신, 생산관리 또는 생산기획 담당자 및 현장 실무자로 일하는 분이라면 누구나 생산방식에 대한 배경지식을 가지고 있어야 합니다.본 과정을 통해 신 생산방식으로서의 린(Lean) 생산의 이해와 흐름화 생산, 평준화 생산 및 라인밸런스 등을 통한 가치흐름의 개선방법을 익힙니다.또한, 생산시스템의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 구조와 Lossgkdahrdmf 이해하고, 지표화하는 방법을 익히며, Loss 항목별 개선방안을 습득합니다.
학습대상
생산혁신/생산관리/생산기획 담당자 및 현장 실무자로서 생산방식에 대한 배경지식을 쌓고자 하는 모든 분.
수료기준
필수평가 : 진도 (80% 이상)
총점 80 점 이상시 수료
학습목차
- 린(LEAN) 생산시스템 구축과 제조현장 낭비분석
- 1. 신 생산방식의 이해27 분
- 2. 흐름생산/평준화생산32 분
- 3. 라인밸런스(LOB)27 분
- 4. VSM의 작성절차/설계방향31 분
- 5. 낭비의 이해와 분석32 분
- 6. 설비Loss 분석29 분
- 7. 자재Loss 분석31 분
- 8. 최적 린(Lean)생산 사례28 분