[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석

[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석

80,000원
  • 지원유형
    • 일반과정
  • 학습기간
    수료여부 관계없이 복습 12개월 추가 제공
  • 수료기준 진도 80% 이상
주문금액
80,000원
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린(Lean) 생산시스템과 공정 분석, 원가 혁신 및 제조 혁신 방법을 실무적으로 배우는 과정입니다.

미리보기
학습방법 : HTML5 ( PC
, 스마트폰, 타블렛
)
학습시간 : 8시간 16차시
난이도 : 입문
강의목표

- 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산시스템을 이해하고, 생산시스템의 시각화 및 가치흐름 분석방법을 익혀 바람직한 생산시스템의 비전구상에 활용 하도록 한다.- 생산시스템의 투입요소 분석과 생산현장에 내재되어 있는 낭비를 분석하여 바람직한 생산시스템의 개선에 활용하도록 한다.- 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 각 단계에서 고려해야 할 실무적인 내용을 습득한다.

강의소개

빠르게 변화하고 있는 기업환경에 단기적으로 적응하게 위해서는 올바른 비전과 방향을 세우고 이를 실행하기 위한 생산관리전략을 수립하는 것이 매우 중요하다.본 과정에서는 제품기획에서부터 생산시스템의 Layout배치에 이르기까지 시스템 설계 프로세스에 대한 전반적인 이해를 도모하고, 생산시스템 전반에 대한 원가혁신 및 제조혁신을 효과적으로 수립할 수 있는 방법을 모색하는 것을 중심으로 내용을 구성하였다.

학습대상

- 생산관리ㆍ생산기획ㆍ생산, 제조부문 담당 실무자- 생산기술ㆍ공정관리 부문 담당실무자- 생산시스템의 설계 및 개선을 위한 지식을 쌓고자 하는 제조혁신 담당자

수료기준
필수평가 : 진도 (80% 이상)
총점 80 점 이상시 수료
학습목차
[생산전문가양성코스] 제조현장관리와 공정분석
1. 린(Lean) 생산방식의 이해
27 분
2. 흐름생산/평준화생산
32 분
3. 라인밸런스(LOB)
27 분
4. VSM의 작성절차/설계방향
30 분
5. 낭비의 이해와 분석
32 분
6. 인적Loss 분석
29 분
7. 설비Loss 분석
31 분
8. 최적 린(Lean)생산 사례
28 분
9. 고객만족 제품 설계 및 혁신전략
34 분
10. 최적 라인 설계 및 분석·개선
21 분
11. 생산성향상을 위한 공정 설계 및 분석·개선
29 분
12. 작업효율 향상을 위한 작업 설계 및 분석·개선
32 분
13. 현장낭비개선을 위한 동작 설계 및 분석·개선
27 분
14. 자재취급합리화를 위한 공장물류 설계 및 분석·개선
28 분
15. 경쟁력 제고를 위한 최적 Layout 설계
25 분
16. 기업이익 향상을 위한 전략적 코스트 다운
21 분