[전략][금형기술사 기출문제풀이] 설계 및 금형전반분야

[전략][금형기술사 기출문제풀이] 설계 및 금형전반분야

340,000
  • 지원유형
    • 평생교육이용권
  • 학습기간
    수료여부 관계없이 복습 12개월 추가 제공
  • 수료기준 진도 80% 이상
주문금액
340,000

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금형기술사의 주요 기출문제와 출제 포인트를 익혀 시험 대응력을 높일 수 있습니다.

미리보기
학습방법 : HTML5 ( PC
, 스마트폰, 타블렛
)
학습시간 : 30시간 66차시
난이도 : 향상
강의목표

1. 설계분야2. 금형전반분야

강의소개

금형은 각종 공산품을 대량 생산하는 데 필수적인 도구이자 수단으로, 거의 모든 제조 산업 분야에서 활용되고 있다.최근에는 자동화의 확산과 제품 수명주기의 단축에 따른 개발기간 단축, 원가 절감을 위한 공정 개선, 그리고 제품의 고정밀화 요구가 지속적으로 증가하고 있다.이에 따라 연구·개발, 기술 지도 및 감리 등 고도의 전문성을 갖춘 기술인력에 대한 수요 또한 확대될 것으로 전망된다.이에 본 과정은 금형 전문가로서 갖추어야 할 핵심 이론과 실무 지식을 체계적으로 학습하고, 금형기술사 국가기술자격시험에 대비하여 출제 유형에 부합하는 최적의 답안 작성 능력을 함양하는 것을 목적으로 한다.

학습대상

1. 금형기술사 기출문제를 통해 자격시험을 준비하고자 하는 분2. 금형제작 공정을 이해하고 공정 설계 역량을 향상시키고자 하는 분3. 금형설계, 제작, 품질관리 등 금형 전반에 대한 관리·지도·기술 역량을 향상시키고자 하는 분

제공서류
수료증수료시 발급가능
수강증명서학습시작 이후 발급가능
수료기준
필수평가 : 진도 (80% 이상)
총점 80 점 이상시 수료
학습기간
30일 + 무료복습기간 360일
✅ 학습기간 + 무료복습기간 내 무제한 반복 수강 가능!
- 실제 해당 강의의 커리큘럼은 복습기간을 포함하지 않는 30일 입니다.
학습목차
[전략][금형기술사 기출문제풀이] 설계 및 금형전반분야
1. (설계분야) CAD에서 3차원 Surface Modeling을 하는데 필요한 기능
28 분
2. (설계분야) 핀 포인트 게이트의 특징
26 분
3. (설계분야) 이중사출 방식
32 분
4. (설계분야) 파인블랭킹 기술
26 분
5. (설계분야) 사출금형의 사출성형사이클, 제어종류
29 분
6. (설계분야) 사출성형 시 보압목적과 보압전환시점에 대한 의존방식
30 분
7. (설계분야) 사출압축성형공법과 사출성형공법
30 분
8. (설계분야) 금형공정설계의 기능과 설계순서
28 분
9. (설계분야) 비제한 게이트의 일반적인 특징
25 분
10. (설계분야) 사출금형에서 냉각회로에 사용하는 배플과 버블러
24 분
11. (설계분야) 사출금형의 강도
26 분
12. (설계분야) 프로그래시브 금형설계에서 소재캐리어의 종류와 장단점
24 분
13. (설계분야) 프로그래시브 금형의 공정설계에서 파일럿 핀 위치설정 방법
24 분
14. (설계분야) 프로그레시브 금형의 설계순서
28 분
15. (설계분야) 서보프레스와 기계프레스
23 분
16. (설계분야) 끼워맞춤 종류와 표준공차등급
29 분
17. (설계분야) 사출과 사출압축 성형법을 PVT곡선을 통하여 차이점
24 분
18. (설계분야) 플라스틱 압출성형의 공정을 도식화
28 분
19. (설계분야) 데이텀
26 분
20. (설계분야) 적층제조시스템의 제어명령 접근방법
24 분
21. (설계분야) 트랜스퍼 금형
25 분
22. (설계분야) 사출금형에서 2단금형과 3단금형 중 선택시 고려사항
26 분
23. (설계분야) 프레스기계의 3능력
26 분
24. (설계분야) 사출금형 성형모니터링 시스템
27 분
25. (설계분야) 벤딩가공에서 제품의 중립축 이동시 굽힘반경과 중립축의 이동관계
24 분
26. (설계분야) 사출금형에서 에어벤트의 설치방법
24 분
27. (설계분야) 사출 스크류의 구조와 기능을 도식화하여 설명
27 분
28. (설계분야) 스텍, 탠덤, 큐브 금형
32 분
29. (설계분야) 프레스금형에서 펀치와 다이의 수명 향상 방안
25 분
30. (설계분야) 사출성형 공정 중 발생하는 게이트실 현상
26 분
31. (설계분야) 고압 응고 주조법
23 분
32. (설계분야) 금속 3D프린팅 기술을 활용한 냉각채널
25 분
33. (설계분야) 사출금형에서 온도센서와 압력센서의 활용방법
28 분
34. (설계분야) 3매 구성금형의 형개과정을 금형구조도
26 분
35. (설계분야) 프레스금형에서 직선 맞춤핀과 나사구멍 맞춤핀
25 분
36. (설계분야) 사출압력과 시간에 따른 단계별 캐비티의 압력
25 분
37. (설계분야) 다이캐스팅 금형을 사용하는 다이캐스팅 기계 타입에 따라 분류
23 분
38. (설계분야) 드로잉 금형설계
32 분
39. (설계분야) 사출성형시 필요한 형체력 계산
29 분
40. (설계분야) 블랭킹 금형설계 시 고려사항과 재료이용률 향상방안
32 분
41. (설계분야) 프로그레시브 금형 설계 시 가공공정을 결정하는 방법
24 분
42. (설계분야) 사출성형품의 인서트 삽입을 위한 금형 설계방법과 장단점
35 분
43. (설계분야) 러너 레이아웃 설계 시 고려사항
21 분
44. (설계분야) 사출금형의 구조설계 시 금형강도계산조건
20 분
45. (금형전반분야) 열간(혹은 온간)단조의 신규라인을 구축하고자 할 경우 전체 공정
24 분
46. (금형전반분야) 금형견적 프로그램의 추진방향
24 분
47. (금형전반분야) 금형의 제조원가항목과 저감방안
24 분
48. (금형전반분야) 마찰과 마모
28 분
49. (금형전반분야) 필름의 진공성형과 필름 인서트 성형
27 분
50. (금형전반분야) 3D프린터 산업이 금형산업에 미치는 영향
28 분
51. (금형전반분야) IT기술을 접목한 생산정보화
24 분
52. (금형전반분야) 항복점을 뚜렷하게 찾을 수 없는 재료의 항복점 결정방법
31 분
53. (금형전반분야) 컴퓨터응용 공정계획 시스템을 설명
27 분
54. (금형전반분야) MES, ERP, PLM, SCM시스템의 기능과 활용효과
23 분
55. (금형전반분야) 확산접합 적층기술의 특징과 금형제작 활용사례
24 분
56. (금형전반분야) 금형부품을 표준화하여 사용하는 목적과 효과
20 분
57. (금형전반분야) 금형용 재료의 탄소함유량에 따른 종류와 용도
24 분
58. (금형전반분야) DNC에 대하여 설명
27 분
59. (금형전반분야) 열전도도와 열확산도를 비교
23 분
60. (금형전반분야) 손익분기점 매출액 계산
25 분
61. (금형전반분야) 금형산업의 특성 기술. 인력의 이직방지방안
29 분
62. (금형전반분야) 중공사출성형법 중에서 다이슬라이드법
27 분
63. (금형전반분야) 고분자 미세발포 성형기술인 마이크로셀룰러 폼
26 분
64. (금형전반분야) 사출금형 2단 밀어내기 구조 3가지
26 분
65. (금형전반분야) 프레스금형 클램핑장치에서 QDC
23 분
66. (금형전반분야) 사출금형에서 쿠션량의 개념과 중요한 이유
22 분